تم بناء منشأة خاصة بـ كوفيد-19 جديدة في ثمانية أشهر فقط في مدينة سويتو، جنوب إفريقيا، باستخدام تقنيات بناء مبتكرة لتقليل وقت البناء.

استجابة للزيادة في عدد حالات الرقود في المستشفى نتيجة لأزمة كوفيد، تم تكليف شركة إنزا للبناء بتصميم وبناء المرفق الذي تشتد الحاجة إليه في يوليو 2020. كان هذا الجناح الجديد، المسمى وحدة بارا500، بمثابة توسعة لمجمع مستشفى كريس هاني باراجواناث.

ثالث أكبر مستشفى في العالم، والأكبر في إفريقيا، يغطي هذا المجمع مساحة 70 هكتارًا ويضم 3200 سرير و 6700 موظف. يضيف الجناح الجديد 20 درهه ومنطقة استقبال ووحدة فرز، مما يوسع المستشفى بمقدار 500 سرير إضافي.

كان لابد من بناء المستشفى خلال موجة قوية من كوفيد التي كانت تضرب جنوب إفريقيا في ذلك الوقت. تم اتباع نهج تدريجي من أجل الوفاء بالجداول الزمنية الصارمة، حيث تعمل الفرق بموجب قواعد التباعد الخاصة بـ كوفيد في مجموعات من ثلاث نوبات مدة كل نوبة ثمان ساعات، وسبعة أيام في الأسبوع طوال فترة العقد تقريبًا.

يعد التوسع إلى أكبر مستشفى في إفريقيا - كريس هاني باراغوانثا - من أوائل المستشفيات في القارة التي تستخدم حلول الهياكل الفولاذية الخفيفة

حلول الإطارات الفولاذية الخفيفة

تتطلب حالة العمل والجدول الزمني غير المسبوقين حلًا غير مسبوق، وستكون وحدة بارا500 واحدة من أولى المستشفيات في جنوب إفريقيا المصممة باستخدام إطار فولاذي خفيف (LSF).

الجناح الجديد مقسم إلى 14 مبنى معياري من طابق واحد يعمل على توسيع مساحة الأرضية بمقدار 23000 متر مربع. تم إحضار ترومود، المزود المتخصص في حلول البناء البديلة، لتوفير 470 طنًا من الإطارات الفولاذية الخفيفة التي ستكون ضرورية للتوسيع.

يتميز نظام ترومود بأنه متعدد الاستخدامات للغاية، حيث أن الشركة قادرة على استخدام إطار فولاذي خفيف لكل شيء بدءًا من الهياكل الحاملة إلى الجدران الداخلية، فضلاً عن الأرضيات وألواح الأسقف والواجهات. نظرًا لإمكانية تصنيعها خارج الموقع، كان لـلإطارات الفولاذية الخفيفة LSF فائدة إضافية تتمثل في الحد من عدد العمال المطلوبين في الموقع، وهو أمر ذو أهمية قصوى مع قيود كوفيد المعمول بها في الموقع.

بالإضافة إلى كونها قابلة لإعادة التدوير بنسبة 100%، يمكن أن تقلل الإطارات الفولاذية الخفيفة LSF وزن غلاف المبنى بنسبة تصل إلى 90%.

إن استخدام برنامج CAD المعروف به دوليًا، مقترنًا بآلات تشكيل لفائف الفولاذ الخفيف عالية السرعة، يعني أن الإنتاج خارج الموقع أدى أيضًا إلى سرعة البناء حيث تم تصنيع القطع بسرعة وبدرجة عالية من الدقة التي تبسط عملية التجميع في الموقع.

بدأت ترومود في دلفنة وتجميع دعامات السقف وألواح الجدران LSF في بداية شهر أغسطس وتمكنت من إكمال الإنتاج بحلول منتصف أكتوبر. نتج عن ذلك كسب مدة ثمانية أسابيع تجاوز توقعات التسليم وسمح للمشروع بالبقاء في الموعد المحدد بعد التعقيدات الهندسية الأولية في موقع المستشفى.

إن الابتعاد عن طُرق البناء بالخرسانة التقليدية لمشاريع من هذا النوع له فائدة إضافية تتمثل في تقليل التأثير البيئي للبنية التحتية الكبيرة. بالإضافة إلى كونها قابلة لإعادة التدوير بنسبة 100%، يمكن أن تقلل الإطارات الفولاذية الخفيفة LSF وزن غلاف المبنى بنسبة تصل إلى 90%. وهذا يقلل من الحاجة إلى أساسات عالية الاستخدام للطاقة-والمواد ويتطلب كميات أقل من المواد التي يتم تسليمها إلى المواقع بشكل عام، مما يقلل الانبعاثات.

بتسليم آخر أسرة المستشفى المصنوعة من الفولاذ إلى الموقع في أوائل شهر فبراير، فإن هذا المرفق الموسع أصبح جاهزاً للافتتاح والبدء في خدمة شعب جنوب إفريقيا. من مرحلة التصميم والموافقة السريعة، مرورًا بالتصنيع والتجميع في الموقع خلال ثمانية أشهر فقط، يعد هذا المشروع المعجزة عرضًا حقيقيًا لما هو ممكن مع قوة الفولاذ.