Existen varias clases de alambre pretensado de acero, tales como el alambre común de acero, el galvanizado, el de resina epoxi, el desligado y muchos más. Tomemos a modo de ejemplo el alambre común de acero, tan sumamente popular en el uso

1. Puentes. Sea que se trate de proyectos de ingeniería civil que lidien con puentes en carreteras, vías férreas u otros, en una abundante mayoría de casos, es necesario utilizar alambre de acero. Las vigas del puente depende principalmente del alambre de acero para brindar tensión a la sección de desplazamiento de la autogravedad, fuerza de carga, fuerza de carga dinámica y otras estructuras mecánicas. A fin de prolongar la vida útil del puente.

2. Sujeción de pendientes. A fin de reforzar pendientes de grandes dimensiones y prevenir desprendimiento de tierra, se suele utilizar alambre de acero pretensado o barras de acero pretensado. Tras taladrar, tensionar y colocar lechada, se utilizan vigas de entramado, muros de contención y la propia vegetación a fin de reforzar la estabilidad y firmeza de la pendiente.

3. Apoyo del pozo de cimentación. En la actualidad, el apoyo del pozo de cimentación es necesario al construir una casa que cuente con un garaje subterráneo. En casos de pozos profundos de cimentación, se puede utilizar un apoyo y hormigón proyectado. En casos de pozos profundos de cimentación, debe utilizarse alambre de acero pretensado o barras de acero pretensado a fin de fortalecer el apoyo del anclaje.

4. Sujeción de minas. Por lo general, para fortalecer el apoyo de seguridad, es necesaria la cantidad de apoyo de minas que se utiliza en minas de carbón, que consta de alambre de acero de gran tamaño, con un diámetro nominal superior a los 15,2 mm.

En la actualidad, el alambre de acero pretensado se utiliza ampliamente para la ingeniería de puentes.

Alambre de acero de puente

En el uso del alambre de acero en la industria del hierro y del acero, los materiales granulares pueden verse restringidos a bloques ajustados a alta presión. Esta polimerización depende únicamente de la atracción de moléculas, pero asimismo resulta más útil para materiales con deformación de plástico. Dado que la gravedad de las partículas esféricas es transformable en una gravedad de dos planos bajo presión, la atracción molecular ejerce una gran influencia.

La deformación de plástico del polvo mineral de hierro es muy reducida, por lo cual es muy difícil hacer briquetas con cierta fuerza, dependiendo únicamente de la alta presión. Según los datos de las pruebas, Weiniskey resumió una relación entre la presión y la tasa de cambio de densidad del polvo de mineral de hierro. Tras realizar cálculos, aun si se añade presión hasta los 100 MPa, la tasa de reducción del volumen es inferior al 10 %, por lo cual la adición de refuerzos de briquetas es limitada. Por tal motivo, se han empleado diversos métodos alternativos para producir briquetas.

Primero, se forma el recorte plano mediante la máquina de prensado y luego se le coloca en hornos a altas temperaturas. Mediante este método se produce la mena. Se desarrolló en Europa y los Estados Unidos en los años 20. Hoy en día, ya no es adecuado para la producción en alto horno debido a su alto costo y baja calidad. Tras añadir aglutinante en el polvo de mineral de hierro, solamente es posible calentar el hierro hasta cierta temperatura (800-1050 °C), a fin de que el polvo de mineral de hierro retenga su plasticidad antes del prensado en caliente.

Se han probado los dos últimos métodos mencionados en los Estados Unidos y la China, pero no han sido exitosos debido a sus altos costos y a la mediocridad del efecto logrado. No obstante, se les puede utilizar para limitar la producción de ferroaleación y recuperar directamente los productos de polvo en la producción, especialmente para prensar el polvo fino de hierro esponja producido mediante fluidización en productos de bloque, lo cual no solamente resulta propicio para su transporte, sino que también ayuda a prevenir la reoxidación del polvo de hierro esponja.